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精密管的应用已经在很多的地区得到了应用,主要用在金属行业,建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是精密管的生产要遵循一定的技术,加工的技术的工艺流程是非常重要的,那么常规的技术是不能少的,下面我们主要来看一下精密管的生产工艺流程。
那曲安多精密管的生产工艺主要包括冷拔,热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序,环形炉加热工序,穿孔工序,轧管工序,定径工序,冷床工序,矫直工序,切管吹灰工序,漏磁探伤工序,表面检查和测长称重到打包入库。
主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范 API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。


精密管的原料是精密管坯,精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.那曲安多精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,精密管坯就先后被三辊斜轧、那曲安多附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、那曲安多当地规格、那曲安多本地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。
热轧精密管分一般钢管,低、那曲安多中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、那曲安多合金钢管、那曲安多本地不锈钢管、那曲安多同城石油裂化管、那曲安多当地地质钢管和其它钢管等。。



那曲安多精密管(SSAW)是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整),边成型边焊接,其焊缝成螺旋线,优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管,原料适应范围较大,焊缝可避开主应力,受力情况较好,缺点是几何尺寸较差,焊缝长度相比直缝管长,易产生裂纹、那曲安多附近气孔、那曲安多附近夹渣、那曲安多本地焊偏等焊接缺陷,焊接应力呈拉应力状态。
精密管生产厂家国外将此工艺改进后将原料改为,使成型与焊接分开,经预焊和精悍,焊后冷扩径,则其焊接质量接近UOE管,目前国内尚无此种工艺,是我国厂改进的方向。“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产,只是管端进行了扩径。美国、那曲安多本地日本和德国总体上否定SSAW,认为主干线不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW,俄罗斯少量使用SSAW,而且都制定了非常严格的补充条件,由于历史原因,国内主干线多数还是使用SSAW。


20#精密管在加工的过程中要不断的进行折弯,但是由于折弯性要求钢管必须非常柔软,我们20#精密钢管厂会在20#精密钢管生产的过程中加入适当的氧化钠,这种化学物品就是对钢管之类的管子在退火的时候帮助弯曲,增加柔韧和灵活性。这样退货完成,才能进行机器折弯。但是折弯操作也是要分时候的, 在温度比较高的中午进行。
由于20#精密钢管比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化, 采用等离子或激光切断。



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