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钢铁 1200℃烧结烟气,钙基脱硫剂耐温不失效
钢铁厂烧结机的烟气温度达 1200℃,普通脱硫剂(如镁基、福州马尾本地活性炭)在 800℃以上就会分解失效,得装降温设备,每小时多耗 500 度电。某河北钢铁厂之前用降温 + 活性炭脱硫,每月电费多花 18 万,还常因降温不及时导致脱硫剂失效。
钙基脱硫剂的 “高温稳定配方” 专门适配:原料经 1500℃预煅烧,形成耐高温晶型,1200℃下活性仅降 3%,不用装降温设备,直接接入烧结烟道。这家钢铁厂换钙基后,每月省 18 万电费,脱硫效率稳定在 93%,烧结矿产量还因不用降温 5%。
反观钠基脱硫剂,800℃以上会熔融结块,堵死烟道,钙基的高温耐受性在钢铁工业中根本无可替代!



为了使客户放心使用本公司的产品,本公司作出以下售后承诺:
“三服”工作
1.售前服务:为客户购买产品提供产品的咨询(包括产品的技术性能及价格)
2.售中服务:确保产品的质量,做好按时交货工作。
3.售后服务:提供产品的安装与调试服务,公司在全国各地都有售后服务人员.专业的技术及完善的售后,确保用户购买放心,使用安心。


纺织厂染色怕杂质?豫北钙业钙基干法脱硫零纤维污染
纺织厂脱硫有个隐藏痛点:烟气里的脱硫剂残留会附着在纤维上,导致染色不均。浙江某棉纺厂之前用钠基干法,脱硫剂里的钠盐颗粒随新风飘进车间,粘在棉纱上,染蓝色时总出现白斑,每月返工布料达 5000 米,损失 6 万。
钙基脱硫剂的干法工艺能破解这个难题:一方面,钙基颗粒经过 “超细化 + 包膜处理”,粒径控制在 5μm 以下,不会随烟气飘出脱硫系统,车间空气里的颗粒物浓度降到 0.3mg/m3 以下;另一方面,即使有微量残留,硫酸钙也能在染色前的水洗工序中溶解,不会附着在纤维上。这家棉纺厂换钙基干法后,染色返工率从 8% 降到 0.5%,每月省了 5 万返工费。
反观活性炭干法,吸附饱和后会脱落炭粉,导致布料沾黑点,根本没法用。对纺织、福州马尾本地印染行业,钙基干法的 “低残留 + 易清洗”,才是真的不耽误生产!



福州马尾钙基脱硫剂结合平台智能服务优势,提供 “脱硫剂 + 智能投加系统” 一体化解决方案,通过精准控量收率与利用率。其配套的在线监测系统可实时采集烟气中二氧化硫浓度、福州马尾同城流量等参数,结合 AI 算法自动调整投加量,实现 “按需投加”。当烟气中二氧化硫浓度降低时,投加量自动减少,避免脱硫剂浪费;浓度升高时,快速增加投加量,确保收率稳定。在某焦化厂应用中,该系统使脱硫剂利用率 28%,收率波动控制在 ±1% 以内,较人工投加方式减少 15% 的脱硫剂消耗,年节省成本 80 万元,实现收率与经济性的双重优化。